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公司被人在华生在线投诉了，投诉内容就一段话，完全不知道是谁，也不知道真假，现在百度上一搜第一条就是那个投诉，怎么删除掉？
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以“专精创新”为代表的中小企业是数字经济发展的主力军。目前，中国有7万多家专业化创新型中小企业。然而，在数字化转型的大潮中，很多中小企业面临着成本有限、转型能力不足、转型路径不清晰等挑战。记者近日调研发现，一批中小制造企业利用“平台低码”模式，自主开创了一条低成本数字化转型之路。
新体验：“智能工厂”再造生产流程
江苏无锡普天铁芯有限公司是一家专搞新奇的国家级“小巨人”企业。在企业的智能无尘车间，操作者只需点击电脑屏幕，一片片细丝般细的硅钢便可切割成型，通过一系列工序成为变压器铁芯的重要组成部分。每十分钟就有一个高铁变压器铁芯出货，这让企业拥有了领先优势。
莆田芯积极探索智慧工厂建设。2019年开始引入钉钉，先后搭建了星际物流系统、综合信息管理平台、智能协作等400个应用。通过线上生产流程，企业良品率提升了8%，订单发货效率提升了50%，人力成本降低了50%。基于设备监测预警、一键修复等在线功能，莆田铁芯工序质量提升70%左右，设备维护成本降低80%。
莆田铁芯员工在生产车间工作。(照片由受访者提供)
莆田芯副总经理吴伟认为，连接设备和人，可以更好地让工具服务于人的创新。未来的生产工人是数字时代的新工人，需要了解数字化，使用自动化设备。基于未来数字化工厂的发展，实现管理升级和调整，促进管理组织、管理流程和信息化的融合。
新引擎：“平台低码”助力“数实融合”新突破
在浙江诸暨的华为技术有限公司，90%的设备已经安装了传感器。在雷锦董事长的手机和车间的大屏幕上，可以实时显示原材料入库、产品生产合格率甚至售后投诉情况。
此前，数据收集一直是公司生产过程中的痛点。为此，华为技术公司开始了一项创新实验。企业通过在钉钉上“拖来拖去”建立一套工时结算流程，打通人工、物料、计件等数据，让生产过程更加透明，根据订单量精益生产，实现生产线效率提升，降低库存压力。数据显示，数字化改造后，公司生产效率提高了20%，能源利用率提高了10%，运营成本和产品不良率也降低了20%。
华威科技数字车间正在生产弹簧。(照片由受访者提供)
中国财政科学研究院院长刘尚希认为，与传统的本地化部署、一次性收费的软件服务模式相比，saas(通过网络提供软件服务)基于云提供模块化服务，大大降低了企业数字化转型的门槛，特别是中小企业可以享受“拎包入住”的技术福利，而不必承担高昂的定制成本和机房建设成本。为此，在加快数字化转型中，需要引导企业积极上云，提高saas应用的普及率。“数据显示，saas厂商提供的‘平台低码’服务模式，可以大幅降低企业数字化转型的成本，以更低的运营成本帮助中小企业提升效率。”中国信息通信研究院云计算与大数据研究所政企数字化转型部副主任罗欧说。
目前，借助“平台低码”开发这种模式，越来越多的企业走上了数字化转型之路。钉钉总裁叶军表示：“钉钉坚持提供普惠的数字化技术，大幅降低数字化门槛，为中小企业进入数字化时代提供便捷、普惠、低成本的新路径。”
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